光伏组件电池片的常见问题有哪些?

2020-05-20

组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用,或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减,长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。

电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现,表面网状隐裂一旦出现,三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来,现在一般通过无人机拍摄热斑图像,对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。

电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法不正确或层压机故障造成,裂片部分失效、单片电池片功率衰减或完全失效都会影响组件功率衰减。

现在大多组件厂都有半片高功率组件,总体来说半片组件的破损率更高一些。目前五大四小等企业都要求不允许存在这种隐裂,他们会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像,确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂;其次安装之后再测EL,确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。


电池片


电池片混档一般是低档次电池片混放到高档次组件内(原材混料/或制程中混料),易影响组件整体功率变低,组件功率在短时间内衰减幅度较大,且低效片区域会产生热斑甚至烧毁组件。

由于组件厂对电池片分档一般是一百片或两百片是一个功率档,不会每片电池都做功率测试,而是抽检,因此会导致有低档位电池在自动化流水线出现这种问题。现在电池片混档一般可以通过红外成像判断出来,但是红外图像具体是由混档、隐裂还是其他遮挡物因素造成的还需要进一步EL分析。

闪电纹一般是电池片隐裂造成,或者负电极银浆、EVA、水汽、空气和阳光等共同作用的结果,EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加,热胀冷缩导致电池片隐裂,易造成组件热斑,加快组件衰减,影响组件电性能。有实际案例表明,电站没有通电运行的情况下,组件在外暴晒4年之后也出现了很多闪电纹。尽管测试功率的话误差很小,但EL图像还是会差很多。

导致PID与热斑的原因有很多,异物遮挡、电池片隐裂、电池片自身缺陷、高温潮湿环境下光伏逆变器阵列接地方式引起的光伏组件严重的腐蚀和衰退都可能造成热斑与PID。近几年随着电池组件工艺的改造进步PID现象已经很少,但是早年间的电站都无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造,不仅从组件本身,还要从逆变器侧改造。


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